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PET 瓶磨砂 + 絲印工藝全解析:從技術細節到組合應用

瀏覽數量: 2     作者: 本站編輯     發布時間: 2025-09-28      來源: 本站

PET 瓶結合磨砂工藝與絲印工藝,能極大提升產品包裝的質感、防偽性和品牌辨識度,是化妝品、保健品、高端飲品等領域常見的組合方案。以下將詳細介紹兩種工藝的技術細節、組合應用方式、關鍵注意事項及行業應用場景。

一、PET 瓶磨砂工藝回顧(基礎質感處理)

磨砂是基礎表面處理,通過物理或化學方式使瓶身形成啞光 / 霧面效果,為后續絲印提供 “底色”。常見工藝如下表:
工藝類型原理核心特點適用場景
化學蝕刻氫氟酸混合液(8%-12%)浸泡蝕刻表面,形成微觀凹坑效果均勻、全瓶 / 局部均可,成本較低全瓶啞光、柔焦效果(如護膚品瓶)
物理噴砂高壓空氣噴射磨料(氧化鋁、碳化硅)沖擊表面可做局部 / 圖案磨砂,立體感強局部磨砂 + 透明留白的對比設計
涂布磨砂涂布含磨砂粉(二氧化硅等)的樹脂涂層,烘干固化效果可控(透光率 / 粗糙度),環保無腐蝕對表面平整度要求高的高端瓶型
激光磨砂激光局部蝕刻,形成精細微觀紋理精度極高(±0.05mm),可做復雜圖案 / 浮雕防偽標識、精細文字 / LOGO 磨砂

二、PET 瓶絲印工藝詳解(圖案 / 文字印刷)

絲印(絲網印刷)是通過絲網印版將油墨轉移到 PET 瓶表面,形成文字、LOGO、圖案或漸變色的工藝。其核心優勢是適配曲面印刷(PET 瓶多為圓柱形 / 異形曲面),且油墨附著力強、色彩飽滿。

1. 絲印工藝核心流程

  1. 印前準備
    • 制作絲網印版:根據設計圖案,用感光膠將圖案固化在絲網上(網目數通常選 200-350 目,精細圖案選高網目)。

    • 油墨選擇:需使用PET 專用絲印油墨(多為聚氨酯型或丙烯酸型),確保與 PET 材質的附著力,避免刮擦脫落;如需耐酒精 / 耐摩擦,需選用固化型油墨(UV 固化或熱固化)。

    • 瓶身預處理:若 PET 瓶表面有油污或脫模劑,需用異丙醇擦拭清潔,確保油墨附著。

  2. 印刷過程
    • 固定瓶身:通過轉盤式絲印機(適配批量生產)或手動絲印臺(小批量)固定 PET 瓶,確保印刷時瓶身穩定不偏移。

    • 刮墨印刷:刮板以 45°-60° 角刮過絲網,將油墨通過網孔轉移到瓶身曲面,形成圖案;曲面印刷需通過 “同步滾動” 確保圖案無拉伸變形。

  3. 固化干燥
    • UV 固化:最常用,油墨經 UV 燈(波長 200-400nm)照射 3-5 秒固化,效率高、附著力強(耐摩擦測試≥500 次不脫落)。

    • 熱固化:適用于部分溶劑型油墨,在 60-80℃烘道中烘干 5-10 分鐘,需注意溫度不可過高(PET 熔點約 250℃,但長期高溫可能導致瓶身變形)。

2. 絲印工藝關鍵參數

  • 網目數:200 目→適用于大面積色塊;300-350 目→適用于精細文字 / 細線圖案(如 LOGO、成分說明)。

  • 油墨厚度:10-30μm(薄墨層適合漸變 / 精細圖案,厚墨層適合立體觸感圖案)。

  • 套印精度:多色套印時,需控制定位誤差≤0.1mm,避免色彩錯位(需用高精度對位系統的絲印機)。

三、磨砂 + 絲印的組合應用方案(工藝搭配技巧)

磨砂工藝為 PET 瓶提供 “啞光底色”,絲印則在底色上呈現 “清晰圖案”,兩者結合可產生對比質感(啞光底色 + 亮面 / 彩色圖案)或融合質感(啞光底色 + 啞光絲印),常見方案如下:

1. 經典組合:全瓶磨砂 + 局部絲印(亮面 / 彩色)

  • 工藝邏輯:先做全瓶磨砂(如化學蝕刻或涂布磨砂),再在磨砂表面絲印高對比度的亮面油墨(如銀色、金色、白色)或彩色圖案,形成 “啞光底色 + 醒目圖案” 的視覺焦點。

  • 案例:護膚品瓶(全瓶淺磨砂)絲印品牌 LOGO(金色亮面)+ 產品名稱(黑色粗體),品牌標識清晰。

2. 創意組合:局部磨砂 + 透明 / 絲印留白

  • 工藝邏輯:先通過噴砂或激光磨砂做出局部啞光圖案(如品牌 LOGO 輪廓),未磨砂區域保持 PET 透明本色;再在透明區域絲印彩色文字或漸變圖案,形成 “啞光圖案 + 透明絲印” 的層次感。

  • 案例:高端飲料瓶(透明 PET),瓶身中部激光磨砂出品牌 LOGO(啞光),LOGO 下方絲印紅色產品名稱(透明區域上印刷),兼具通透感與辨識度。

3. 精細組合:激光磨砂 + 絲印疊印

  • 工藝邏輯:先通過激光在瓶身蝕刻精細磨砂紋理(如浮雕 LOGO),再在磨砂紋理上絲印同色系啞光油墨,強化紋理立體感;或在磨砂區域周圍絲印亮面邊框,突出輪廓。

  • 案例:保健品瓶,瓶身激光磨砂出 “盾牌” 防偽圖案(微觀浮雕),盾牌內部絲印白色啞光 “LOGO” 字樣,盾牌邊緣絲印銀色亮面邊框,兼具防偽與視覺沖擊。

4. 環保組合:涂布磨砂 + UV 絲印

  • 工藝邏輯:涂布磨砂(無化學腐蝕,環保)后,直接在磨砂涂層上絲印 UV 固化油墨,兩者附著力兼容性好(需提前測試油墨與磨砂涂層的匹配性),適合食品接觸級 PET 瓶(如高端礦泉水瓶)。

四、關鍵注意事項(避免工藝缺陷)

  1. 工藝順序:先磨砂后絲印
    必須先完成磨砂處理,再進行絲印。若先絲印后磨砂,磨砂工藝(尤其是化學蝕刻、噴砂)會破壞絲印圖案,導致圖案模糊或脫落。
  2. 表面粗糙度匹配
    磨砂表面粗糙度(Ra 值)需適中:Ra 過大(如深噴砂)會導致絲印油墨無法填平凹坑,圖案出現 “麻點”;Ra 過小(如淺涂布磨砂)則絲印附著力可能下降。建議控制 Ra 在 0.8-1.6μm,兼顧磨砂質感與絲印清晰度。
  3. 油墨與磨砂層兼容性
    部分磨砂層(如含二氧化硅的涂布層)可能與某些溶劑型油墨不兼容,導致油墨縮孔或脫落。需提前進行 “附著力測試”:絲印后固化,用 3M 膠帶粘貼后快速撕離,油墨無脫落即為合格。
  4. 曲面印刷對位精度
    PET 瓶曲面印刷時,需確保絲印機的 “瓶身旋轉同步性”,避免圖案拉伸、錯位。批量生產前需做 “首件測試”,檢查圖案在瓶身 360° 范圍內的一致性。
  5. 環保與合規
    • 化學蝕刻需處理廢水(氫氟酸屬危險化學品,需中和后排放);

    • 絲印油墨需選用符合 FDA(食品接觸)或 EU 10/2011(歐盟食品接觸)標準的產品,避免遷移風險(尤其用于食品、化妝品瓶時)。

五、行業應用場景

  • 化妝品 / 護膚品:如精華瓶、乳液瓶(全瓶磨砂 + 金色絲印 LOGO);

  • 保健品 / 藥品:如膠囊瓶、口服液瓶(局部磨砂防偽 + 黑色絲印成分說明);

  • 高端飲品:如礦泉水瓶、預調酒 bottle(透明 PET + 局部噴砂磨砂 + 彩色絲印圖案);

  • 日化用品:如洗手液瓶、沐浴露瓶(涂布磨砂 + 絲印漸變色彩)。

通過磨砂與絲印的組合,PET 瓶可從 “普通包裝” 升級為 “品牌傳播載體”,兼顧質感、功能與設計感。實際生產中需根據產品定位、批量需求及成本預算,選擇合適的磨砂工藝與絲印方案,并通過嚴格的產前測試確保工藝穩定性。


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